Según su estructura de instalación, los ventiladores de flujo axial se dividen principalmente en varios tipos comunes: montados en la pared-, montados en conductos-, en el suelo-y en el techo-, adaptándose a las necesidades de ventilación de los diferentes sitios. Los ventiladores de flujo axial-montados en pared tienen una estructura simple y un cuerpo delgado, principalmente integrados en aberturas de pared, y a menudo se usan para ventilación por extracción directa en talleres y almacenes. Son fáciles de instalar y no ocupan espacio interior. Los ventiladores de flujo axial montados en conductos-son compatibles con sistemas de conductos de ventilación, lo que permite la entrega de aire axial a través de conductos. Ofrecen un flujo de aire concentrado y baja resistencia, adecuados para escenarios de ventilación sistemática, como suministro de aire por conductos y extracción de equipos. Los ventiladores-de suelo tienen una base estable y un mayor flujo de aire, adecuados para ventilación y refrigeración de planta abierta-en grandes fábricas. Los ventiladores-montados en el techo están ocultos dentro del techo, ofrecen una apariencia limpia y a menudo se usan en edificios de oficinas, salas de computadoras y otros escenarios de ventilación interior donde la estética es importante.
Según los materiales y la resistencia a la corrosión, los ventiladores de flujo axial se pueden dividir en tres categorías: acero al carbono ordinario, acero inoxidable y fibra de vidrio-resistentes a la corrosión. Los ventiladores comunes de acero al carbono, después de ser pintados para prevenir la oxidación, son de bajo costo-y estructuralmente robustos, adecuados para ambientes de ventilación en fábricas convencionales secas y no-corrosivos, y se usan comúnmente en proyectos civiles e industriales en general. Los ventiladores de flujo axial de acero inoxidable ofrecen una resistencia superior al óxido y la humedad, una excelente resistencia a la intemperie y son adecuados para ambientes de alta-humedad como sótanos, talleres de productos acuáticos y talleres de procesamiento húmedos, y no son propensos a oxidarse ni dañarse durante el funcionamiento a largo plazo-. Los ventiladores anticorrosión de fibra de vidrio-poseen una resistencia extremadamente fuerte a ácidos y álcalis y a la corrosión, y están diseñados específicamente para condiciones de trabajo duras que involucran gases residuales corrosivos, como procesos químicos, galvanoplastia y decapado. Resisten eficazmente la erosión de los medios corrosivos y su durabilidad supera con creces la de los ventiladores metálicos comunes.
Según su función y características a prueba de explosiones-, los ventiladores de flujo axial incluyen dos modelos principales: ordinarios y a prueba de explosiones-. Los ventiladores de flujo axial ordinarios tienen una estructura simple y un funcionamiento estable, adecuados solo para escenarios de ventilación convencionales sin gases inflamables o explosivos, y satisfacen las necesidades diarias de ventilación, disipación de calor y eliminación de polvo. Los ventiladores de flujo axial a prueba de explosiones-han sido sometidos a modificaciones estructurales a prueba de explosiones-. El motor, el impulsor y los accesorios del cuerpo están diseñados para ser a prueba de explosiones-. No generarán chispas durante el funcionamiento, eliminando eficazmente el riesgo de ignición y explosión. Están especialmente diseñados para su uso en lugares de alto-riesgo, como talleres de petróleo y gas, almacenes de productos químicos y talleres de pintura en aerosol donde hay gases y polvo inflamables. Son equipos de ventilación dedicados a garantizar la seguridad de las operaciones de ventilación en condiciones inflamables y explosivas.