El primer paso para inspeccionar el soplador vórtex es su apariencia y estructura, una prueba de aceptación fundamental antes de la llegada y puesta en servicio del equipo. La inspección implica un examen exhaustivo de la carcasa de aleación de aluminio, los puertos de entrada y salida, la cubierta protectora y la estructura de soporte del soplador. La carcasa debe estar libre de defectos como deformaciones, grietas, agujeros de arena y abolladuras. El revestimiento de la superficie y la capa protectora de óxido deben estar completos y uniformes, sin pelarse ni oxidarse. Se debe inspeccionar la integridad de la apariencia del impulsor, con las palas libres de deformaciones, daños, polvo y residuos, y con una curvatura y espaciado uniformes de las palas. Se realiza una prueba mecánica girando manualmente el impulsor; La rotación debe ser suave y flexible, sin atascos, ruidos de fricción ni oscilaciones axiales y radiales. Simultáneamente, se deben verificar que los pernos, sujetadores, sellos, cajas de conexiones y otros accesorios estén completos, que el ensamblaje sea adecuado y que la estructura general se ajuste a los estándares de aceptación del proyecto y de fábrica.
Después de completar la inspección de apariencia, se realizan pruebas de rendimiento de funcionamiento sin carga y con carga para verificar si los parámetros operativos principales del soplador cumplen con los estándares. En condiciones sin-carga, conecte la fuente de alimentación de voltaje nominal y encienda el ventilador para una prueba sin-carga. Observar continuamente el estado de funcionamiento del equipo. Toda la máquina no debe presentar vibraciones anormales, ruidos fuertes, sobrecalentamiento o sacudidas inusuales. La velocidad del impulsor debe ser estable y el funcionamiento uniforme. Después de pasar la prueba sin-carga, realice una prueba de carga. Conecte las tuberías y el equipo operativo y mida la presión de aire, la presión negativa, el volumen de aire y la velocidad de funcionamiento del ventilador. Los valores deben coincidir con los parámetros de la placa de identificación del equipo, sin caída de presión, flujo de aire inestable o fluctuaciones en el volumen de aire. Supervise el aumento de temperatura del motor durante todo el proceso. Durante el funcionamiento continuo, el aumento de temperatura debe ser estable, sin sobrecalentamiento, disparos ni sobrecargas, lo que garantiza que el rendimiento del equipo cumpla con los requisitos de diseño y uso.
Por último, realice pruebas de seguridad eléctrica y protección de sellado para garantizar-un funcionamiento seguro y confiable a largo plazo. Utilice instrumentos profesionales para probar la resistencia de aislamiento y la resistencia de conexión a tierra del motor. Los valores de aislamiento deben cumplir con las especificaciones, los devanados deben estar libres de humedad y riesgos de fugas, y la conexión a tierra del equipo debe ser segura y efectiva, cumpliendo con los estándares de seguridad eléctrica. Verifique que el cableado esté limpio, que la capa de aislamiento esté intacta y sin daños, y que los terminales estén seguros sin holguras ni malas conexiones. Para el sistema de sellado del ventilador, verifique que los sellos de entrada y salida, los sellos de aceite del extremo del eje y las juntas de la carcasa estén en buenas condiciones y sin fugas de aire o aceite. Para equipos equipados con silenciadores, filtros y válvulas reguladoras de presión, los componentes auxiliares deben probarse simultáneamente para garantizar que funcionen normalmente y sin problemas. Sólo después de pasar todas las pruebas se podrá poner el equipo en uso formal. Cualquier equipo que no cumpla con los requisitos debe ser rectificado y re-inspeccionado para evitar un funcionamiento con defectos.